天津是中国近代工业的发祥地之一，历史积淀深厚，“十四五”开局，天津用智能赋能制造业。深学笃用天津行动，今天来看，制造业立市，在传承中创新。
在渤海湾西岸的汉沽盐场，绵延着近百公里的盐田，一座刻有“古芦台场”的石碑，向人们讲述着这里千年的盐业史。盐，自古以来，被称为百味之首，是化工原料之母，百姓生活的必需品。天津，依海而生，盛产海盐，但盐，却一度成为老百姓手中的稀缺品。
在我国四大盐场中，长芦盐场历史最悠久，始于后唐，也是全国第一批中华老字号。解放初期，饱经战乱的天津实业困难重重，盐场的产量低，精度差，为了响应国家需要，汉沽盐场组织了一次次会战，建立新盐池，改良旧设备，经过两代制盐人的拼搏，原盐年产量从解放初期的四五万吨，到顶峰时的百万吨。
作为近代工业的发祥地之一，天津有着深厚的制造业底蕴，让一代代产业工人得以在传承中不断创新，也为新发展阶段的“制造业立市”打下雄厚的基础。搭上产业转型、创新升级的快车道，汉沽盐场再一次迎来了新时代的会战。去年底，企业投资6亿多元的食用盐公司投产，采用自主研发的饱和卤水真空制盐工艺，还配备了自动化生产设备，实现24小时不间断产盐。运行一段时间后，大家发现，由于盐会对轨道轴承产生腐蚀，影响自动化设备的稳定运行。所以，生产负责人赵志民直接上手，和团队研究改进办法。
一个月里，赵志民他们更换了十几种轴承，最终锁定了一款耐磨性强、且不易生锈的材料，经过验证，可以稳定运行半年以上，设备的生产效率得以大幅提高。像类似的工艺改进项目，仅今年一年，长芦汉沽盐场就完成了300多项，全年申请专利20项。在创新同时，依靠太阳和风开滩晒盐这项传统工艺，也在代代相传。董绍森是汉沽盐场一结晶区工区长，守着全国生产单元最大的结晶池，这里出产的盐占了全国产量的六分之一。眼看要下雨，他马上召集带大家，下池作业，把池里因降雨累积的淡水及时处理掉，以免影响原盐产量。
董绍森他们管理着100个结晶池，工作都在露天，顶严寒冒酷暑，越是恶劣的天气，盐工们越得抓紧作业。低温条件下卤水表面的结晶层会影响蒸发效率，这些都要人工处理。
由于盐田的特殊性，大型机械进不来，董绍森和工友们在传承中不断创新，自主研究改进机械设备，以适应盐田的工作环境，降本增效。
现在正值收盐季，制盐人辛勤的付出了，迎来了丰收。
今年前十个月，长芦汉沽盐场通过技术创新，实现降本增效1238万元，预计全年营业收入同比增长45%，利润增长15%。
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来源：津云