首先玉石雕刻加工，我们选取一大块原石准备做成籽料手串，可以看到，这样大块的原石，留有金色皮面，单是独籽就价值不菲，外面皮色的部分要尽量保留，我们先切开看看里面的情况。
做成籽料珠串，首先要从大的籽料上去切割，避开裂，用好的部分磨成珠子，大家都知道十籽九裂的说法，小籽根本无法使用。如果要达到颜色的均匀，还必须来自于同一款原石，即使是同一款原石也未必能用，因为一个大原石也未必颜色就统一，这对原石的要求就更高。只有那些切开后内部玉色一致、有价值的料足够多、而且瑕疵非常少的原石，才“有资格”做成珠串。 我们切开这块原石后发现这块籽料原石整体玉质细腻，没有什么大的瑕疵，但是可以看到还是有一些棉点，下方沁的部分也不能利用，可以说很费料。但是这只是刚切开的看到的一面的效果，还不知道其它切开会怎样。
接下来，我们要按照牌子的切法依次把他切开成块状，切料是一项危险又精细的作业，需要熟练的切料经验，如不小心，伤到手不说，还会切的不规整，牌子切的不规整会影响后面制作珠子的大小均匀，图为我们的匠师正在带手套把料子切成块状。
切好了，可见匠师的切割很是精准，牌子块块厚度相同，同等厚度的牌子保证了后面制作成珠串厚度一致，大小均匀。
接下来，我们要避开牌子的棉裂脏沁等缺陷，在块状籽料上面把珠子的位置画出来，你想象一下把方形的小块磨成圆珠，这本身就会牺牲掉多少价值不菲的原料。即使是出自同一块原石，其色泽种质都拥有很大分别，如要配成一串珠链，更要切割比珠链本身多至三倍以上数量的珠子以供选择，制作成品与原料比例高达1：3，牺牲这么多原料。下图是用工具在料子上做的定位，切忌代上缺陷、切割走偏。
我们先把料子切成圆柱体，仔细看一下机器的周边，每套珠子出来旁边都会有一个半月形的边料被浪费掉了。有多少颗珠子就会有多少浪费的边料，制作珠子真是很费料啊。
下图就是切出来的圆柱体了，切出圆柱体之后，还要经过滚圆加工，抛光，中间的工序很多，机器只能出大型，更多的是进行人工调整，其中每经过一道工序就会减少料子的体积，珠子到最后成型会越来越小，人工调整更是费时费力。
最后是手工磨圆，要把所有的珠子磨得一样圆、一样大或是按照渐变的大小顺畅排列，这一过程可谓“困难重重”，不仅要珠子大小均匀还要求圆润饱满。更何况，现在可以磨珠子的人已经非常少了。所以籽料珠串可谓是难得又珍贵啊。
最后就是我们的成品了。舍弃料子中间的瑕疵，产品的珠子圆润饱满。玉质干净细腻，已经看不出它原来经历的种种。
内容来自东家玉雕师御石坊和田玉的分享。
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